然而，使用钛合金材料制造阀门等零部件时,要求其加工精度较高,但钛合金材料弹性模量较低,在磨削加工中由于磨削力的影响易导致其弹性形变过大,降低了零部件等的加工精度。
此外,当钛合金工件发生弹性形变时,还会增大工件表面和砂轮之间的接触面积,加速砂轮表面的磨粒磨损,降低砂轮的使用性能及使用寿命因此,磨削力是钛合金磨削过程中最为关键的参数之一,会对工件的加工质量和加工稳定性产生重要影响。
金刚石砂轮磨削钛合金时的磨削力的影响因素
(1)单颗磨粒的磨削力分为磨粒顶角圆弧的摩擦力、工件的切屑变形力和磨粒前表面的摩擦力3种。
(2)磨削过程中的工件主要受切向力和法向力的作用,在单因素切削条件下,随着砂轮磨削速度增大切向和法向磨削力都呈逐渐减小的趋势;随着进给速度和磨削深度增大,切向和法向磨削力都呈现逐渐增大的趋势。
(3)单因素试验结果显示,砂轮的切向和法向磨削力试验和理论结果变化趋势基本一致，切向和法向磨削力试验值的比值为0.29~0.37。
(4)磨削力试验数据与理论计算数值拟合度较好,钛合金磨削时的磨削力试验值和理论值最大相对误差在10%以内，相对误差平均值在5.0%以内,充分验证了钛合金磨削力模型的准确性。
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