目前，光学玻璃领域对金刚石微粉工具的要求越来越高，主要体现在以下几个方面。在原料方面，粘结剂的粉体越来越细，粒径一般小于40μm。有的可以达到10μm以下，而且都是预合成的粉末。

金刚石微粉的粒度组成范围越来越窄，晶形越来越好，特别是在微粉级别，趋向于几乎等体积。将微量元素和化合物添加到各种粘合剂中以提高其研磨效率。金刚石在结合剂中的分布一般采用造粒工艺或充分均​​匀混合。成型烧结采用保护气氛热压烧结。

模具采用高精度、耐高温的金属模具。烧结后的毛坯几乎没有气孔，金刚石的强度在烧结过程中几乎没有降低。所生产的毛坯必须经过严格的加工，以保证其轮廓和公差，同时保证其磨削锋利度。

光学玻璃加工中一些金刚石工具的问题及对策

金刚石工具在使用中经常会出现各种问题，影响加工的良率和效率，对生产成本和产品性能影响很大。这主要体现在金刚石工具的制造技术和内部性能上。

铣削过程中经常出现以下主要问题：

(1)粗糙度差

( 2 ) 玻璃与碎裂

(3) 表面不稳定性

(4)效率低、划痕深

这些问题主要与铣削砂轮的粒度、同心度、浓度、结合剂的自锐性以及砂轮的寿命和耐用性有关。针对这些问题，对砂轮的制造工艺进行了分析。主要是调整结合剂的强度和金刚石浓度和粒度，必须保证砂轮的同心度。主要是提高金刚石的夹持强度，降低结合剂的磨削硬度。

精细和超精细研磨和抛光工艺
精磨、超细磨和抛光是光学玻璃加工中最关键的工序，也是最容易出现质量问题的工序。金刚石工具在加工过程中也是最难制造的，容易出现问题的工艺如下：

( 1 ) 容易出现斑点的工件

( 2 ) 圆的不稳定性和不规则性

(3)表面粗糙度差异

(4)工件断边或缺口

(5)规则或不规则划痕

(6)磨盘易钝化

(7)切割效率低

这些问题大多与金刚石粉末和金刚石工具的质量有关，应从以下几个方面加以改进：

(1)选择合适的金刚石浓度一般金刚石浓度高。

(2)提高结合剂的自锐性，主要是通过降低其研磨硬度和均匀性，减少低熔体的偏析。

(3)降低金刚石薄片的覆盖率，减小金刚石薄片的磨削表面积，或增加切屑空间。

(4)减少金刚石粒度的分散和形状的不规则性。大颗粒不允许，细颗粒不允许太多。

(5)在粘合剂中加入准纳米级微量元素，改变其性能。

(6)在磨削液中加入少量细磨粒。

(7)提高树脂的耐水性和耐温性，提高其导热性。

( 8 ) 降低粒料的孔隙率，减小粘结剂的晶体尺寸。

作为高品质工业合成金刚石粉的供应商，Boreas的金刚石产品品种齐全，也可以根据用户的需求进行定制。如果您想要购买金刚石微粉或其它种类的金刚石产品欢迎与我们取得联系，Tel：13592600080