合成金刚石和CBN砂带具有高效率、高寿命、高表面质量和环保的特点。

CBN的硬度仅次于合成金刚石，其热稳定性远高于合成金刚石。 CBN对Fe族金属及其合金具有很好的化学惰性。因此，CBN加工黑色金属及其合金材料具有独特性。这为硬质难加工材料的加工提供了一种新的手段。由于金刚石适合加工硬脆材料，CBN可以相辅相成。
 
立方氮化硼与常用磨具的比较

1.CBN的硬度远高于普通磨料。因此可以加工各种硬度高、韧性好的材料，尤其是普通磨料难以加工的材料。

2.CBN磨具的磨削性能非常优异。它不仅能胜任难磨损材料的加工和提高生产率，而且有利于对工件形状和尺寸精度的严格控制。还可有效提高工件的磨削质量，显着提高磨削后工件的表面完整性。因此，提高了零件的疲劳强度，延长了使用寿命，增加了可靠性。

3、CBN磨料磨损少，使用周期长，磨削率高，合理使用可获得良好的经济效果。

4、使用CBN磨具时，形状和尺寸的变化很慢，更适合CNC加工中心加工高精度零件。

5、能长时间保持锋利的切削刃，因此磨削力小，有利于提高零件的精度和光洁度，也可以降低机床的功耗。

6.磨削温度低，可大大提高工件的表面质量，避免出现裂纹、烧伤、组织变化等缺陷，提高加工表面应力，有利于零件使用寿命的延长。

7、普通砂带在人工使用过程中会产生大量粉尘，对健康有害。
 
CBN磨料最有效的应用范围；

1.含钨、钼等高速钢，特别是钒合金钢、钴合金钢、特殊高速钢的工具的磨削和粗磨。

2、耐热钢、不锈钢、高硬度（HRC 55以上）合金结构钢精密零件的精磨和精磨。当这些零件与普通磨具一起使用时，由于磨具的磨损消耗或钝性，它们无法获得高精度。

3、CBN磨削钛合金时，磨削力小，磨削温度低，磨粒磨损小，磨削比高，磨削表面基本处于压应力状态，是理想的磨削工具钛合金。

4、大型精密工件（机床导轨）的精磨和精磨。这些工件常因磨削温度高而产生较大的热变形，无法获得高精度。

5.在自动和半自动机器上对大批量生产的工件（仪器和微型轴承零件）进行精加工和精加工。

6.对复杂表面工件（齿轮刀具、高精度齿轮、磨具、刀片）要求具有良好角度保持性的磨具。

7.耐火钢工件的超精密加工。

8、其他钢材淬火工具的磨削。对局部热应力和热冲击敏感的各种材料零件的磨削。

9、对局部热应力和热冲击敏感的各种材料零件的磨削。

作为高品质工业合成金刚石粉的供应商，Boreas的金刚石产品品种齐全，也可以根据用户的需求进行定制。如果您想要购买金刚石微粉或其它种类的金刚石产品欢迎与我们取得联系，Tel：13592600080