金刚石砂带磨削的优点是什么？

砂带磨削可以加工各种形状、表面质量和精度要求高的工件。砂带磨削不仅可以加工普通平面、内外圆表面工件，还可以高效加工表面质量和精度要求高的大型或不规则零件。

金刚石砂带可广泛用于钢板、不锈钢板、硅钢片、铝板、铜板、刨花板、胶合板、中密度纤维板、皮革、绝缘板、陶瓷板以及航空航天等的表面加工高精度、低粗糙度的电器、船舶和核物理研究设备。发动机变速箱体断面等不连续平面的精密加工也可以采用宽砂带磨削成型，比传统铣削面能保证更好的密封性能。

复杂形状工件的抛光。曲面工件的成形磨削难度大。然而，金刚石砂带的柔韧性可以很容易地加工各种复杂的表面。曲率半径只有3毫米的内部圆角也可以用砂带抛光。如飞机发动机叶片、汽轮机叶片、航行叶片、聚光灯碗、反射器、餐具、把手、热水器等，都可以使用砂带进行高质量抛光。

大纵横比工件的内外圆抛光。在现代工业中，磨削各种大长径比的大型轴向工件的外圆和用砂带磨削管道工件的内圆非常方便。一般在大型标准设备上安装砂带磨削装置即可实现。对于大批量，可以使用专用砂带磨床。如大型发电机转子、滚筒、造纸干燥机等外、圆筒形工件、输油管道、压力容器等零件的内表面加工。

金属条或线材的连续抛光。由于宽带磨削的发展，薄带在整个宽度上具有相同的磨削条件，因此不会出现局部过大的力和应力变形。因此，冷轧钢带、铜、铝带等合金的表面带材适合用砂带进行连续抛光。加工宽度600～2100mm，加工厚度0.1～2.2mm，表面粗糙度Ra3.2～0.1mm，带材速度3～80m/min。行星砂带磨削为不锈钢或其他材料盘绕线材的抛光和研磨提供了一种非常有效和经济的加工方法。线抛光直径为0.8～20mm。连续运行速度为6～150 m/min。

砂带磨削设备形式多样，品种多样。可在各种通用砂带磨削设备上进行。通用砂带磨削设备：小型便携式砂带机、砂带机、台式砂带机；大型砂带磨床、平砂带磨床、砂带磨床、内砂带磨床等。特种砂带磨床包括凸轮轴砂带仿形磨床、工业油箱砂带抛光机、汽车轮胎钢圈端面砂带抛光机、摩托车油槽砂带抛光机、专用不锈钢星盆内衬等。

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