1. 基材
(1)涂层基材：是磨料沉积的载体。在我国，过去使用的基材较硬，往复弯曲疲劳小于100次，容易开裂，严重影响使用寿命，只能生产600#粗品。经过多次试验，我们成功解决了柔软度问题，产品粒度在40#-5000#范围内均可生产。

(2)复合基材：与涂层基材粘合制成砂布制品。有X-WT、Y-WT、J-WT、PU等材质。

金刚石锯片

2. 磨料：金刚石、CBN。超硬材料涂附磨具是我国近期开发的新产品，目前尚无系统完整的产品分类。按磨料材料分为金刚石涂附磨具和立方氮化硼涂附磨具两大类。

3.粘合剂：树脂粘合剂和金属粘合剂。

（1）超硬树脂砂带结构与普通砂带基本相同，是通过点胶机或预制图案模板，由粘合剂和磨料混合而成的。

(2)金属结合剂砂条采用电镀工艺或其他特殊工艺制成。

4、磨料排列：这是涂装磨料区别于普通磨料的一大特点。形式有圆点型、X型、Y型、V型等。 植砂排列形式（花纹）之所以被列为超硬材料带的主要元素，是因为它在磨削中起着非常重要的作用工艺流程：单个磨粒除自身作为磨削单元外，多个磨粒在植砂纹中构成磨削单元，磨削单元在工作过程中均匀分布在砂带表面形成一个大锐边磨削次数，磨削单元之间的均匀间隙形成大的切屑空间，切屑随着皮带的转动立即被带走，并在皮带的自然振动中振动下来，避免了因磨削引起的堵塞。残留切屑，影响磨削效果。

金刚石钻头

超硬材料砂带的磨削效率高，不仅是因为超硬磨料本身，还因为磨粒分布方式的特殊性。对于有磨削要求的40#—240#砂带，砂面磨粒分布图案为箭头形，基材为X-WT、Y-WT、PU。磨削锋利，效率高，排屑好，粉尘少。细磨选用320#—2000#砂带，砂面上磨粒分布图案呈点状。基材为J-WT。产品具有皮带柔软、排屑性好、噪音小、粉尘少、加工精度高、光洁度高等特点。

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